IGBT CON INVERSORES DE TRACCIÓN

Para locomotoras que son impulsadas ​​por diesel o electricidad, vehículos de tracción EMU y DEMU con el AC Motors, Sistema de tracción basado en el  nuevo microprocesador CA-CA (MAS) ofrece lo último en tecnología IGBT que combina tracción de convertidor basado en DSP y controles embebidos basados ​​en microprocesadores. Sistema de control basado en microprocesador de la locomotora se utiliza en conjunción con el convertidor de tracción basado en IGBT para implementar esta solución.

 

Cada convertidor de tracción puede ser configurado para tener inversores individuales o múltiples. Cada inversor puede estar configurado además para conducir un solo motor de tracción (control de ejes independiente) o múltiples motores de tracción de control (bogie). Los productos existentes  ofrecen rangos de 650kW por convertidor para el control de bogie a 550 kW por cada convertidor para el control de ejes independientes. En cualquier lugar entre 2-6 tales inversores se empaquetan en un convertidor de tracción dependiendo de la aplicación con potencia total en el intervalo de 1.3MW a 3 MW. Esta última solución se puede escalar u optimizar para el requisito de aplicación específica.

 

Típicamente el tubo de calor depende de disipadores de calor que se utilizan con la refrigeración por medio de aire forzado para enfriar el IGBT  en dispositivos de conmutación.  Ambas opciones de a bordo están disponibles en función del espacio, las limitaciones de peso y la ventilación  de la disponibilidad del aire. Los sopladores de aire de refrigeración son controlables a diferentes velocidades o se pueden desactivar dependiendo de la temperatura del disipador de calor, a fin de aumentar la vida útil del ventilador.

IGBT con extracción de petróleo

Conforme la industria del petróleo madura,  debe de localizar y substraer petróleo desde lo profundo y más profundo de las reservas desde la superficie de la tierra.  La extracción del petróleo  desde lo más profundo de la tierra, usando pozos de petróleo es difícil debido a la alta viscosidad  e inclusión de asfalta. La viscosidad se puede reducir con el riego de agua caliente, químicos adicionales, o por calefacción eléctrica de las tuberías.  La tecnología de calefacción eléctrica es ampliamente usada por la industria del petróleo  por su bajo costo.  Una sola fase de la fuente de AC a 40-100 Hz  suministra la pared del pozo para proveer calentamiento resistivo. Una preparación básica es necesaria para dar calentamiento a las tuberías.  El lazo del calentamiento consiste en la tubería del petróleo y botón de calefacción del pozo. Cuando la corriente pasa por el lazo, no solo se incrementa la temperatura en el fondo del pozo sino también  en las pipas debido a la resistencia de sus paredes.

 

Por ejemplo, podemos decir que a 50-Hz, 380-V, fase tres,  La potencia del aire acondicionado se convierte en bus de CC por la etapa del rectificador y luego se invierte usando IGBTs para variar el rango de  la frecuencia de 40-100 Hz. La eficacia del calentamiento  es incrementada  por 50 porciento con este enfoque,  el conjunto tiene ventaja en los pequeños volúmenes y ligeros de peso al usar IGBT en el sistema inversor.

IGBT PARA CÁMARA CON FLASH

La mayoría de los consumidores ya han migrado de tomar fotografías usando rollos de  película a un medio digital. La cámara fija digital (DSC) se ha convertido en algo común. Todas las cámaras digitales incorporan un flash con muchas características, tales como la reducción de ojos rojos. Estas capacidades requieren de  un control digital programable con circuitos muy compactos para accionar el flash de Xenón.

 

Algunos teléfonos celulares ahora incorporan un flash para mejorar  la calidad de las fotografías tomadas en condiciones de poca luz;  Adicionalmente,   el control electrónico de la iluminación es utilizado por fotógrafos profesionales con destellos estroboscópicos.  Según los rumores en  su  página web: ” Las luces monólogas compactas Einstein de Paul C. Buff han sido un gran éxito en el mercado de la iluminación fotográfica , igualmente   alabado que su  Transistor IGBT de circuitos y control remoto digital”.

 

Una bombilla de Xenon se utiliza para crear una corta ráfaga de gran alcance de  luz con características de iluminación similares  a las de la luz solar. La bombilla de Xenon requiere un alto voltaje de  320 – V derivada de  3 a 6 voltios de batería baja. Esto se logra mediante el uso de un convertidor de DC / DC con transformador elevador como se muestra en la figura. La alta tensión se almacena en un condensador y se descarga en la bombilla Xenon activando el IGBT. Los IGBTs deben tener no sólo una alta capacidad de retención de tensión, sino que deben ser capaces de funcionar con una tensión de  sólo 4 voltios.

 

La huella del IGBT también debe reducirse con el diseño de chips innovadores y envases, ya que debe ser capaz de manejar 150 -A en  una corta duración. Un circuito similar se utiliza para el flash en un teléfono celular pero hay una presión aún mayor para los fabricantes de IGBT para reducir la tensión de las huellas de  impresión y de accionamiento de puerta de entrada de voltaje. Algunas empresas han trazado  su hoja de ruta tecnológica para la reducción de la huella de los dispositivos IGBT utilizados para la aplicación flash.

Usage of IGBT in CNC Machines

The simple definition of plasma cutting is cutting steel and other metals of different thicknesses (or sometimes other materials) using a plasma torch. When doing this, an inactive gas (in some cases, compressed air) is turned into plasma by blowing it at extreme speed out of a nozzle; at the same time an electrical arc is forged through that gas from the nozzle to the metal being cut. The plasma is sufficiently heated to melt the metal in the process of cutting.

 

The Insulated Gate Bipolar Transistor (IGBT) versus the Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor (MOSFET) has been a controversial subject ever since the IGBT technology came into being in the 1980’s. CNC plasma cutting machines were initially using MOSFETs as transistor. But the usage of IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistor) is now grown notably in this field. IGBTs are deployed in plasma cutting technology to provide more commercial plasma cutting equipment. With assimilated MOSFETs, if one of the transistors actuates out of time, it can cause collapse of one quarter of the inverter. A later discovery, IGBTs, is not as subject to this failure mode. IGBT technology for welding applications has certainly proved to more effectively handle the rigorous demands the high duty cycle welders as it offers higher voltage capacities and heat tolerances than the earlier MOSFET.

 

CNC machines with IGBTs are swift. Preheating is not needed, so the torch can start cutting without delay. With speeds up to 500 IPM, it can contend with laser cutters based on the type of part. These cutters are multipurpose, competent for piercing, complicated cutting and beveling in one process. These can effectively cut any electrically conductive metal up to 6″ thick. Accurate cutting is one of the characteristics of CNC plasma cutters. These machines are paired with highly advanced software and high precision components; the want for costly secondary operations is dispelled. The torch head is computer controlled and can do clean, sharp cuts. Solid integration between the cutting torch and software results in excellent manufacture, high cut quality, fewer dross and high superiority edges. An IGBT based CNC engine may appear complicated, the CNC (computer numerically controlled) software takes most of the guess work out of cutting. With an ultra modern package, even a first time worker is doughty of creating amazing outcome. The machines are safe too, almost all systems offer a downdraft or exhaust system to pull out the smoke away from the operator.

 

The IGBT plasma cutters are better suited for professional environments. These take up a different method to start the pilot arc. Many IGBT plasma metal cutters often deploy high frequency starting technology, high voltage circuit just for the starting process while others use Pilot Arc starting technology, where the torch enables a constant arc without touching the workpiece.

 

CNC plasma cutting sector has been improved notably in recent years. In the past, CNC machine’s cutting tables were horizontal, but nowadays vertical CNC plasma cutting machines are available providing enhanced flexibility, swift operation and utmost safety.

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